Draaioven voor bouwmaterialen en metallurgie

Draaioven is de belangrijkste apparatuur in de bouwmaterialenindustrie, die kan worden onderverdeeld in cementoven, metallurgieoven en chemische oven en kalkoven volgens de verschillende materialen.Cementoven wordt voornamelijk gebruikt voor het calcineren van cementklinker, die kan worden onderverdeeld in droge cementoven en natte cementoven.Metallurgische chemische ovens worden voornamelijk gebruikt voor de metallurgische industrie, voor de staalfabriek die wordt gebruikt voor het magnetisch roosteren van arm ijzererts en het oxidatieroosteren van chroom- en nikkelerts;voor de vuurvaste plant die wordt gebruikt voor het roosteren van aluminium-vanadiumgrond;voor de aluminiumfabriek die wordt gebruikt voor gebraden klinker, aluminiumhydroxide;voor de chemische fabriek die wordt gebruikt voor geroosterd chroomerts en chroompoeder en andere mineralen.Kalkoven wordt gebruikt voor het calcineren van actieve kalk en licht verbrand dolomiet in staalfabrieken en ijzerlegeringen.Het schaalmateriaal van de draaioven is over het algemeen 235C, 245R, 20G, enz. De dikte varieert van 28 mm tot 60 mm.Op dit moment is de grootste schaaldiameter 6,1 m (voor de draaitrommeloven van 10000t/d lijn).

a.Geavanceerd productieproces：
● Aangepast ontwerp: verschillende schalen met diameter, dikte en lengte kunnen worden gemaakt volgens de behoeften van de klant.Het kan geheel of gedeeltelijk worden vervaardigd.
● Fabricageproces: lasgroef bewerken met randfrees;Lassen met automatisch ondergedompeld booglassen, met vlotte en mooie verschijning;Het interieur wordt ondersteund door de Union Jack Flag-vorm om vervorming te voorkomen;Bij een grote walsmachine is de cilindernauwkeurigheid relatief hoog.Het oppervlak is bespoten met anti-corrosie en anti-roest verf.
● Kwaliteitscontrole: controleer strikt elke stap in het productieproces, controleer strikt de rondheid, parallelliteit en andere indexen om ervoor te zorgen dat de tolerantie aan de vereisten voldoet.

b.Strenge inspectie：
● Voor elk product moet detectie van lasnaden worden uitgevoerd om er zeker van te zijn dat er geen luchtgaten, zandgaten, slakinsluitingen, scheuren, vervormingen en andere lasdefecten zijn.
● Elk product wordt gemeten in axiale en radiale richtingen om ervoor te zorgen dat de maattoleranties voldoen aan de industriële productienormen.