Slijptafelvoering van verticale molen

Verticale molen is een ideale grootschalige maaluitrusting, veel gebruikt in cement-, energie-, metallurgie-, chemische, niet-metalen mijnbouw en andere industrieën.Het integreert breken, drogen, malen en gesorteerd transport, met de kenmerken van hoge maalefficiëntie, groot energiebesparend bereik, betrouwbare werking en gemakkelijk onderhoud, en kan de blok-, korrel- en poedergrondstoffen tot de vereiste poedermaterialen malen.De rotatie van de slijpplaat van de verticale molen drijft de rotatie van de slijprol aan en knijpt in het materiaal.Het fijngemalen fijne poeder wordt door de wind van boven naar beneden in de stofafscheider gebracht en via de glijgoot en de lift naar de silo getransporteerd.

De voering van de maaltafel en de rolhuls van de verticale molen zijn slijtvaste onderdelen van de verticale molen, die voornamelijk verantwoordelijk zijn voor het contact met materialen en het produceren van extrusiedruk.De voering van de slijptafel is gemaakt van hoog chroom gietijzer met een sterke hardheid en slijtvastheid, die kan worden gebruikt voor het slijpen van kalksteen, poederkool, cement, slakken en andere.

a.Geavanceerd productieproces：
● Aangepast ontwerp: vacuümgieten met V-methode, gietkwaliteit is goed, hoge precisie, kan worden gegoten volgens de grootte van gebruikerstekeningen.
● Fabricageproces: het warmtebehandelingsproces wordt gecontroleerd door het computerprogramma dat de voering een uniforme textuur en uitstekende prestaties geeft.Het montageoppervlak is fijn draaiend om ervoor te zorgen dat het nauw op elkaar is afgestemd, wat ook de betrouwbaarheid en werkingssnelheid van de apparatuur garandeert.
● Kwaliteitscontrole: Smeltstaalwater wordt afgevoerd na gekwalificeerde spectrale analyse;het testblok voor elke oven zal een warmtebehandelingsanalyse zijn en het volgende proces zal doorgaan nadat het testblok is gekwalificeerd.

b.Strenge inspectie：
● Er moet voor elk product gebreken worden gedetecteerd om ervoor te zorgen dat er geen luchtgaten, zandgaten, slakinsluitingen, scheuren, vervormingen en andere fabricagefouten zijn.
● Elk product wordt vóór levering geïnspecteerd, inclusief materiaaltests en fysieke prestatietests om functionele prestaties te garanderen en laboratoriumtestbladen te verstrekken.